Druckluftkompressoren sind auf Baustellen unverzichtbar, um eine Vielzahl von Werkzeugen zu betreiben. Dazu gehören Nagel- und Klammerschussgeräte, die Materialien schnell und effizient befestigen. Schleifer und Bohrer, die mit Druckluft betrieben werden, bieten oft mehr Leistung und sind handlicher als ihre elektrischen Pendants. Auch Reinigungsaufgaben, wie das Ausblasen von Bohrstaub oder das Säubern von Oberflächen vor dem Lackieren, werden häufig mit Druckluft erledigt.
In Werkstätten aller Art ermöglichen Druckluftkompressoren das Betreiben von vielen Präzisionswerkzeugen. Schleifer, Bohrer oder Meißelhammer, die mit Druckluft laufen, bieten oft ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Handhabung. Zudem sind Reinigungsarbeiten, etwa das Entfernen von Spänen oder das Säubern von Werkstücken, mit Druckluft effizient durchzuführen.
Der Arbeitsdruck eines Druckluftkompressors gibt an, wie stark die Luft im Kessel zusammengedrückt wird, und wird in bar gemessen. Dieser Druck bestimmt, wie kraftvoll die komprimierte Luft bei ihrer Nutzung ist. Der Arbeitsdruck kann über einen Druckminderer auf den nötigen Wert reduziert werden. Je nach Anwendung sind verschiedene Druckstufen erforderlich:
Beim Kauf eines Kompressors ist es wichtig, den erforderlichen Arbeitsdruck der geplanten Anwendungen zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Kompressor die gewünschten Aufgaben effizient ausführen kann. Wenn der Arbeitsdruck eines Druckluftwerkzeugs zu hoch eingestellt ist, kann das Werkzeug beschädigt werden, überhitzen oder eine verringerte Lebensdauer aufweisen. Für die gängigsten Druckluftwerkzeuge wird ein Arbeitsdruck von max.: 6,3 bar empfohlen.
Das Kesselvolumen gibt an, wie viel komprimierte Luft ein Kompressor speichern kann. Es gibt kleine, kompakte und mobile Kompressoren mit einem Volumen von wenigen Litern bis zu großen industriellen Kompressoren, die über hundert Liter fassen können. Ein größerer Kessel ermöglicht längere Arbeitsintervalle.
Diese Kompressoren verwenden Öl zur Schmierung der beweglichen Teile. Das sorgt für einen leiseren Betrieb und eine längere Lebensdauer. Allerdings besteht die Gefahr, dass Öl in die Druckluft gelangen kann, was für einige Anwendungen problematisch sein kann.
Diese Kompressoren verwenden keine Ölschmierung. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Ölrückstände in der Luft unerwünscht sind, wie zum Beispiel bei Lackierungsarbeiten. Darüber hinaus sind ölfreie Kompressoren umweltfreundlicher, da sie keine Ölverschmutzungen oder -emissionen verursachen. Zudem ist kein Ölwechsel nötig, aufgrund dessen sie weniger wartungsintensiv sind.
